Makersan
01System-Engineering

Maschinenelektronik als ein System entworfen, nicht als Stückliste.

Makersan übernimmt OEM-Programme auf Systemebene: was die Maschine leisten muss, welche Steuergeräte, Bedienoberflächen und Sensoren das liefern, wie sie über CAN-Bus miteinander sprechen und wie das Ergebnis an der Maschine kalibriert und validiert wird.

Radlader-Rendering, dessen elektronisches System entlang Ausleger, Kabine und Antriebsstrang leuchtet

Subsysteme an der Maschine

  • 01Displays & HMI
  • 02Telematik & Antenne
  • 03Maschinensteuerung
  • 04I/O-Module
  • 05CAN-Bus-Kabelbaum
  • 06Positions- & Drucksensoren
  • 07Energieverteilung

Unser System-Engineering-Umfang

  1. Anforderungen & Systemdefinition

    Einsatzfälle, Lastzyklen und Betriebsgrenzen werden zu Maschinenfunktionen, Schnittstellen, I/O-Zahlen und Leistungszielen — die Systemgrenze steht fest, bevor jemand eine CAD-Datei öffnet.

    • Funktionsliste
    • Schnittstellenmatrix
    • I/O-Budget
  2. Steuerungs- & Elektronikarchitektur

    Steuergeräte, I/O-Topologie, Energieverteilung und CAN-Netz werden für eine Maschine ausgelegt, die noch Jahre nach der Lieferung diagnose- und servicefähig bleiben muss.

    • CAN-Matrix
    • Topologieplan
    • Leistungsbudget
  3. Software, HMI & Konnektivität

    Embedded-Logik, Bedienbildschirme, Diagnose und Telematik entstehen gemeinsam — so können das Bild des Bedieners und das Verhalten der Maschine nicht auseinanderlaufen.

    • Embedded-Software
    • HMI-Bildschirme
    • Diagnosesatz
  4. Mechanik- & Montageintegration

    Gehäuse, Befestigung, Leitungsführung und Panel-Layout werden für Vibration, Wasser, Hitze und den Techniker konstruiert, der die Maschine im Feld öffnet.

    • Befestigungsdesign
    • Leitungsführung
    • Montagesatz
  5. Validierung & Einführungsbegleitung

    Das System wird an der Maschine nachgewiesen — Funktionsprüfung, EMV-Vorprüfung, Feldvalidierung — und bleibt bis zur Serienfreigabe und im After-Sales begleitet.

    • Prüfbericht
    • EMV-Vorprüfung
    • Freigabepaket

Vom Prüfstand in die Serie

  1. Prototypenbau
  2. Systemverifikation
  3. Feldvalidierung
  4. Serienübergabe

Was wir übernehmen

Retrofit-Integration

Neue Steuergeräte, Displays und Sensoren kommen an Maschinen im Einsatz — ohne die Plattform darum herum neu zu konstruieren.

Applikationsengineering

Standardprodukte werden konfiguriert, parametriert und an das angepasst, was eine bestimmte Maschine und ihr Bediener tatsächlich brauchen.

Systemarchitektur

Anforderungen, Steuerungstopologie, CAN-Bus-Layout und Schnittstellendefinitionen stehen fest, bevor Hardware ausgewählt wird.

Validierung & Kalibrierung

Sensoren, Pedale und Regelkreise werden an der Maschine kalibriert und anschließend gegen das in der Spezifikation geforderte Verhalten gemessen.

Maschinenmodernisierung

Mechanische und hydraulische Bedienelemente weichen elektronischen — ältere Plattformen erreichen so heutige Diagnose- und Sicherheitserwartungen.

Durchgängige Engineering-Begleitung

Ein Engineering-Team bleibt am Programm: vom ersten Konzept über die Serienproduktion bis in den Feldeinsatz.

Aufgebaut aus Makersan-Hardware und -Software

Zusammenarbeit mit einem Systempartner

Ein Team, ganzer Lebenszyklus

Das Team, das die Architektur definiert, kalibriert sie an der Maschine und nimmt den Anruf aus dem Feld an.

Hardware, Software und Mechanik

Steuergeräte, Displays, Sensoren, Gehäuse und der Code darin entstehen alle im eigenen Haus.

Prüflabore im Haus

EMV-, Umwelt-, Vibrations- und Dauerprüfungen laufen in Makersans eigenen Laboren.

Auf Serie ausgelegt

Das Unternehmen, das das System entwickelt, formt, fräst und montiert es auch — in OEM-Stückzahlen.

Mit Makersan arbeiten

Engineering, Produktion und Validierung an einem Tisch.

Sprechen Sie mit dem Team über eine Produktplattform, eine kundenspezifische Integration oder ein langfristiges OEM-Programm.